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    化工反應釜的制作工藝及發展

    2022-03-25 13:03:59

    化工反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制作。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,滾動組織可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特別反應要求。密封設備可采用機械密封、填料密封等密封結構。而且可根據用戶工藝要求進行規劃、制作。下面無錫市良友環保將說說化工反應釜。

    化工反應釜的攪拌方法也可直接分為刮削型、錨式、框架式等,高速級也可分為推進器型、渦輪型、高剪切型等,用戶在挑選過程中能夠根據自己的需求定制。

    化工反應釜內膽按工藝加工,不銹鋼材料可由SUS 321、SUS 304等材料、設備內外表鏡面拋光、直接在線CIP清洗、SIP消毒等材料制成,完全符合衛生標準的要求。

    在適合的直徑高度比規劃中,不銹鋼反應釜需求根據其混合設備進行定制,設備中的攪拌軸密封采用耐壓衛生機械密封設備,能有用地堅持儲罐內的作業壓力,有用避免因儲罐內物料走漏而構成不必要的污染和材料丟掉。

    化工反應釜

    化工出產對化工反應釜的要求和翻開趨勢:

    1、大容積化,這是增加產量、削減批量出產之間的質量差錯、下降產品成本的有效途徑和翻開趨勢。染料出產用化工反應釜國內多為6000L以下,其它作業有的達30m3;國外在染料作業有20000~40000L,而其它作業可達120 m3。

    2、化工反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器翻開到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,然后行進反應速度。

    3、以出產自動化和連續化代替粗笨的空位手工操作,如選用程序控制,既可保證安穩出產,行進產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。

    4、合理地運用熱能,挑選的工藝操作條件,加強保溫方法,行進傳熱功率,使熱丟掉降至極限,余熱或反應后產生的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用,將是往后翻開的方向。

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    化工反應釜

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